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秀蘭粉撲廠家：氣墊粉撲質量標準及測試方法
氣墊產品的紅火，也帶動了粉撲的火爆。看似簡單的一個粉撲，但對原材料的選用，制作工藝的管控，對粉撲的質量影響極大。一哄而上的結果，必然是品質的良莠不齊。終于，該出的問題還是出來了，中招的品牌很多（具體問題，秀蘭粉撲小編在這里不多做敘述）。
對于粉撲的質量檢驗要求，國家及行業里沒有相關標準。氣墊產品起源于韓國，據了解，韓國相關鞋業中對PU材質的檢測標準是2%-5%NaOH浸泡測試。搜索國內相關文獻，找到了一篇由福建省鞋服質量檢測中心、晉江市產品質量監督檢驗所出具的測試分析文獻。文章的題目是 《用NaOH溶液浸泡PU服裝革的浸泡條件對其剝離強度的影響分析》，作者許春樹，施一葦。
文章具體要點為：
（1）在設定溫度20°，浸泡24小時， 測試NaOH溶液的濃度從1%-10%對剝離力值的影響：發現濃度越高，剝離力越低，但濃度達到5%以上后，趨于穩定。
（2）設定NaOH溶液濃度5%，溫度20°，測試浸泡時間12-28小時對剝離力值的影響：發現時間越久，剝離力越低，但24小時以上，趨于穩定。
（3）設定NaOH溶液濃度5%，浸泡24小時，測試溫度從10°-26°對剝離力的影響：發現溫度越高，剝離力越低，但20°以上趨于穩定。
由此，研究者給出的結論是：用NaOH溶液浸泡，考核皮革材質耐水解性的測試條件設置為: 溶液濃度5%，浸泡溫度20°，浸泡時間24小時。
目前韓國一些企業對氣墊粉撲施行的是“2%NaOH溶液浸泡6小時，無破裂”作為標準。
一些粉撲供應商內部控制標準是“10%NaOH溶液浸泡4小時，無破裂”，鑒于粉撲供應商雜亂，對粉撲質量的判定標準的不一致性，我們聯合行業內某著名韓國OEM供應商，搜集了一些樣本，做了一些比較試驗。
樣本A：某包材供應商，表層PU及rubycell片材韓國進口，海綿層國內采購，國內復合及沖切。
樣本B：某韓國供應商，表層PU及涂覆層rubycell片材韓國進口，中間層海綿國內采購，國內復合及沖切。
樣本C：某專業粉撲供應商，表層PU及rubycell片材韓國進口，海綿層國產，國內復合及沖切。
樣本D：某韓國供應商，直接韓國進口粉撲。
樣本E：某韓國供應商，直接韓國進口粉撲。
實驗一：5%NaOH溶液，浸泡24小時，30PCS樣品
實驗二：10%NaOH溶液，浸泡4小時，30PCS樣品
實驗三：2%NaOH溶液，浸泡24小時，30PCS樣品
從本次的設計實驗，我們可以看到以下幾點：
1）氣墊粉撲的三層結構，Rubycell層及海綿層，耐受性能優異，但PU層表現差異很大，這與PU層的片材的來源有很大關系，據了解，PU層片材不管是韓國進口或國內采購，價格差異較大，從20幾元到上百元不等。涂覆層材質，被Rubycell壟斷，只有日本和韓國兩個制造商生產經營，材質來源單一，品質比較有保證。
2）從測試結果來看，粉撲質量之間的差異是相當的大。但是新的粉撲，無論從手感，外觀，拉伸等測試，都無法直接判斷出其質量好壞。我們從市場上買回來了一些在售氣墊產品的粉撲，做簡單的拉伸測試，有比較高比例的粉撲在半年左右貨架期內，拉伸即破，這里面不乏大牌的產品。由此可見，粉撲皮革層的耐受性，耐老化性能是影響粉撲品質的關鍵因素，能夠找到一個有效的測試方法，對粉撲的耐受性，抗老化性能提前做出判斷，極為重要！
3）用NaOH溶液浸泡，可以快速的測試出粉撲的耐受性，但通過比對測試，我們認為目前一些韓國企業推行的標準“2%NaOH溶液浸泡6小時”對氣墊粉撲耐受性測試過于寬松。從實驗結果及考慮后期質量部進料檢驗的便利性，我們最終定下來以“5%NaOH溶液，浸泡12小時”，作為對氣墊粉撲耐受性檢測的質量標準。
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